دلایل شایع لرزش در پمپ های خط لوله و نحوه رفع آنها چیست؟

پمپ های خط لوله اجزای انتگرال در طیف گسترده ای از سیستم های حمل و نقل سیال هستند. آنها معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز ، تصفیه آب ، فرآوری شیمیایی و سیستم های HVAC مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که به انتقال مایعات و گازها در خطوط لوله کمک می کنند. در حالی که پمپ های خط لوله برای دوام و کارآیی طراحی شده اند ، می توانند با گذشت زمان مسائلی را ایجاد کنند که لرزش یکی از رایج ترین آنهاست. لرزش در پمپ های خط لوله می تواند منجر به کاهش کارایی عملیاتی ، سایش زودرس و حتی خرابی فاجعه بار در صورت عدم رسیدگی صحیح شود. درک دلایل متداول لرزش در پمپ های خط لوله و دانستن نحوه رفع آنها برای حفظ عملکرد صاف و اطمینان از ماندگاری سیستم ضروری است. در این مقاله به بررسی دلایل متداول لرزش در پمپ های خط لوله می پردازیم و راه حل هایی برای پرداختن به این مسائل ارائه می دهد.

1. عدم تعادل در اجزای چرخان

یکی از شایع ترین دلایل لرزش در پمپ های خط لوله عدم تعادل در اجزای چرخان مانند پروانه ، روتور یا شافت است. این مؤلفه ها برای حرکت مایعات از طریق سیستم بسیار مهم هستند و هرگونه عدم تعادل می تواند منجر به لرزش بیش از حد شود.

علل عدم تعادل:

• سایش و پارگی: با گذشت زمان ، مؤلفه هایی مانند پروانه و روتور ممکن است به طور ناموزون بپوشند و منجر به عدم تعادل در پمپ شوند.
• نقص تولید: اگر اجزای پمپ دقیقاً در طول تولید تولید یا متعادل نبودند ، ممکن است سیستم ارتعاشاتی را تجربه کند.
• سپرده ها و ساخت: رسوب ، آوار یا مقیاس گذاری می تواند بر روی اجزای چرخشی جمع شود و منجر به عدم تعادل شود.

نحوه رفع آن:

• بازرسی های منظم: برای تشخیص هرگونه سایش یا ساخت ، بازرسی های منظم از اجزای چرخان را انجام دهید. تمیز کردن پروانه و روتور می تواند به جلوگیری از تجمع زباله ها کمک کند.
• متعادل کردن پمپ: اگر عدم تعادل تشخیص داده شود ، پمپ باید خاموش شود و اجزای چرخان مجدداً متعادل شوند. این کار را می توان با اضافه کردن وزنه ها به اجزای یا با از بین بردن مواد از سمت سنگین تر روتور انجام داد.
• تعویض قطعات فرسوده: اگر اجزای آن به میزان قابل توجهی پوشیده یا آسیب دیده اند ، آنها را با قطعات جدید و متعادل جایگزین کنید تا عملکرد صاف را بازگرداند.

2. سوء استفاده از شافت

یکی دیگر از دلایل شایع لرزش در پمپ های خط لوله ، سوء استفاده از شافت پمپ است. سوءاستفاده هنگامی اتفاق می افتد که شافت پمپ به درستی با شافت موتور تراز نشده باشد و منجر به توزیع نیروی ناهموار و لرزش بیش از حد شود. این سوء استفاده می تواند ناشی از شیوه های نصب ضعیف یا سایش مکانیکی به مرور باشد.

علل سوء استفاده:

• نصب نادرست: هنگامی که پمپ و موتور در حین نصب به درستی تراز نشده اند ، می تواند باعث شود که شفت ها با زاویه کار کنند.
• انبساط حرارتی: اگر پمپ یا حرکتی تغییرات قابل توجهی در دما داشته باشد ، مواد ممکن است گسترش یا منقبض شوند و باعث سوء استفاده شود.
• مسائل بنیاد: یک پایه ضعیف یا ناهموار می تواند باعث تغییر پمپ یا موتور شود و منجر به سوء استفاده شود.

نحوه رفع آن:

• نصب مناسب: اطمینان حاصل کنید که هم پمپ و هم موتور مطابق با مشخصات سازنده نصب شده اند ، با شفت ها به درستی تراز شده اند.
• ابزارهای تراز شفت: برای تراز دقیق شفت ها و کاهش لرزش ، از ابزارهای تراز شفت دقیق مانند دستگاه های تراز لیزر استفاده کنید.
• نظارت منظم: بررسی های تراز دوره ای ، به ویژه پس از هرگونه تعمیر و نگهداری یا تنظیم در پمپ یا موتور را انجام دهید.

3. حفره

کاویتاسیون هنگامی اتفاق می افتد که فشار مایع در داخل پمپ زیر فشار بخار خود فرو می رود و باعث تشکیل حباب های بخار می شود. این حباب ها هنگام رسیدن به مناطق فشار بالاتر پمپ ، باعث ایجاد امواج شوک می شوند که باعث لرزش و سر و صدا می شوند. کاویتاسیون می تواند به مرور زمان آسیب جدی به اجزای پمپ وارد کند.

علل کاویتاسیون:

• فشار ورودی کم: اگر پمپ به دلیل محدودیت یا جریان کافی ، فشار ورودی کم را تجربه کند ، احتمالاً کاویتاسیون رخ می دهد.
• سرعت پمپ بالا: اجرای پمپ با سرعت بالاتر از آنچه برای آن طراحی شده است می تواند شرایطی را برای کاویتاسیون ایجاد کند.
• انتخاب نامناسب پمپ: انتخاب پمپ که خیلی بزرگ یا خیلی کوچک برای کاربرد باشد می تواند به دلیل سرعت زیاد یا ناکافی جریان منجر به کاویتاسیون شود.

نحوه رفع آن:

• افزایش فشار ورودی: اطمینان حاصل کنید که پمپ با فشار ورودی کافی تأمین می شود. این کار را می توان با استفاده از یک لوله بزرگتر یا کاهش محدودیت در خط لوله انجام داد.
• تنظیم سرعت عمل: سرعت پمپ را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که در محدوده توصیه شده برای برنامه خاص کار می کند.
• پمپ سمت راست را انتخاب کنید: پمپ را انتخاب کنید که به درستی برای سرعت جریان و فشار نیاز سیستم به اندازه کافی باشد تا خطر کاویتاسیون به حداقل برسد.
• از دستگاه های ضد کاوی استفاده کنید: برخی از پمپ ها مجهز به ویژگی های ضد ویرانگر مانند ون های دیفیوزر یا پروانه های مقاوم در برابر کاویتاسیون هستند که می تواند به کاهش کاویتاسیون کمک کند.

4. مشکلات جریان سیال

جریان سیال متناقض یا آشفته همچنین می تواند به لرزش در پمپ های خط لوله کمک کند. اگر جریان سیال ناهموار باشد ، اگر تغییرات زیادی در جهت جریان وجود داشته باشد ، یا اگر خط لوله در معرض انسداد یا محدودیت قرار داشته باشد ، می تواند اتفاق بیفتد.

علل مشکلات جریان سیال:

• محدودیت های خط لوله: انسداد مانند آوار ، خم یا دریچه می تواند باعث جریان سیال ناهموار شود و منجر به تلاطم و ارتعاشات درون پمپ شود.
• عدم تعادل فشار مکش و تخلیه: اگر فشارهای مکش یا تخلیه متعادل نباشد ، می تواند باعث شود که پمپ به طور ناکارآمد کار کند و منجر به ارتعاشات شود.
• ناپایداری جریان: پالس یا نوسانات در جریان ، ناشی از طراحی نادرست سیستم یا نوسانات تقاضا ، می تواند منجر به لرزش شود.

نحوه رفع آن:

• انسداد شفاف: به طور مرتب خط لوله را بازرسی و تمیز کنید تا هرگونه زباله یا رسوبی که ممکن است مانع جریان شود ، از بین برود.
• کاهش تلاطم جریان: خم های تیز را به حداقل برسانید ، قطر لوله را کاهش داده و بخش های مستقیم لوله را قبل و بعد از پمپ نصب کنید تا از جریان مایعات صاف اطمینان حاصل شود.
• شیرهای کنترل فشار را نصب کنید: برای حفظ فشار مکش و تخلیه مداوم از شیرهای تسکین فشار یا کنترل استفاده کنید.
• تثبیت کننده جریان: در موارد نوسان نرخ جریان ، نصب رطوبت یا تثبیت کننده جریان می تواند به کاهش پالس های جریان و کاهش ارتعاشات کمک کند.

5. ناکامی های تحمل

یاتاقان ها از اجزای چرخان پمپ پشتیبانی می کنند و هرگونه مشکل در مورد یاتاقان ها می تواند منجر به لرزش قابل توجهی شود. خرابی های تحمل می تواند ناشی از روغن کاری ناکافی ، سایش ، آلودگی یا نصب نادرست باشد.

علل خرابی های تحمل:

• روغن کاری کافی: اگر یاتاقان ها روغن کاری کافی دریافت نکنند یا از نوع اشتباه روان کننده استفاده شود ، می توانند به سرعت فرسوده شوند.
• آلودگی: خاک ، رطوبت یا ذرات خارجی که وارد مسکن بلبرینگ می شوند می توانند باعث اصطکاک بیش از حد و خرابی تحمل زودرس شوند.
• اضافه بار: بارهای بیش از حد یا عملیات پر سرعت می تواند یاتاقان ها را تحت فشار قرار دهد و منجر به ارتعاشات و آسیب ها شود.

نحوه رفع آن:

• نگهداری روغن کاری: اطمینان حاصل کنید که یاتاقان ها به درستی با روان کننده مناسب روغن کاری می شوند. به طور مرتب سطح روغن کاری را بررسی کرده و روان کننده قدیمی یا تخریب شده را جایگزین کنید.
• از یاتاقان ها محافظت کنید: برای جلوگیری از ورود آلاینده ها به محفظه یاتاقان ، مهر و موم ها یا فیلترها را نصب کنید.
• بازرسی یاتاقان: برای جلوگیری از لرزش و خرابی احتمالی ، بازرسی های روتین از یاتاقان ها را برای علائم سایش انجام دهید و آنها را در صورت لزوم جایگزین کنید.

6. سرعت بیش از حد پمپ

اجرای پمپ با سرعت بالاتر از مشخصات طراحی آن می تواند باعث ایجاد مشکلات مختلف از جمله لرزش بیش از حد شود. سرعت زیاد می تواند نیروهای گریز از مرکز را که بر روی اجزای عمل می کنند ، افزایش دهد و منجر به عدم تعادل ، سایش و لرزش شود.

علل سرعت بیش از حد پمپ:

• سرعت نادرست موتور: عدم تطابق بین موتور و سرعت پمپ می تواند باعث شود که پمپ با سرعت بیشتری نسبت به آنچه در نظر گرفته شده است ، عمل کند.
• خرابی کنترل سرعت: نقص در دستگاه های کنترل سرعت ، مانند درایوهای فرکانس متغیر (VFD) ، می تواند منجر به کار موتور با سرعت بیش از حد شود.

نحوه رفع آن:

• مشخصات موتور و پمپ را مطابقت دهید: اطمینان حاصل کنید که سرعت موتور به درستی با مشخصات طراحی پمپ مطابقت دارد تا از سرعت بیش از حد جلوگیری شود.
• از VFDS با تنظیمات مناسب استفاده کنید: درایوهای فرکانس متغیر (VFD) را نصب و نگهداری کنید تا اطمینان حاصل شود که پمپ با سرعت صحیح برای برنامه کار می کند.

پایان

لرزش در پمپ های خط لوله یک مسئله متداول است که می تواند منجر به ناکارآمدی ، کاهش عملکرد و در برخی موارد در صورت عدم رسیدگی صحیح ، خرابی فاجعه بار شود. درک علل لرزش ، مانند عدم تعادل در اجزای چرخان ، سوء استفاده ، کاویتاسیون ، مشکلات جریان سیال ، خرابی تحمل و سرعت بیش از حد پمپ ، اولین قدم در تشخیص و حل این مشکلات است. بازرسی منظم ، تعمیر و نگهداری و شیوه های نصب مناسب می تواند احتمال مشکلات ارتعاش را به میزان قابل توجهی کاهش داده و طول عمر پمپ های خط لوله را افزایش دهد. با اجرای اقدامات اصلاحی و رعایت بهترین روشها ، اپراتورها می توانند عملکرد صاف و کارآمد پمپ های خط لوله ، کاهش خرابی و به حداقل رساندن هزینه های تعمیر را تضمین کنند. $ $